彎管的加工要求及其應(yīng)用范圍
1. 控制彎曲半徑：彎曲半徑應(yīng)根據(jù)具體需求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，例如長半徑彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑（R=1.5D），短半徑彎頭的曲率半徑等于管子外徑（R=1.0D，D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。對于冷彎的鋼質(zhì)管道，中低壓為4D，高壓為5D。同時，需參考相對壁厚SX來選擇合適的彎胎，以確保彎管質(zhì)量。
2. 保證彎胎精度：彎胎的精度會影響彎管質(zhì)量，制造彎胎時，除了規(guī)格尺寸需控制在一定公差范圍內(nèi)，用戶在使用時也應(yīng)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
3. 考慮管材特性：管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況可能影響彎管質(zhì)量，加工前需對其進(jìn)行判斷。
4. 遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：彎管加工需按照相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)（如國標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等）和規(guī)定進(jìn)行，以確保彎管的性能和安全性。例如，按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)相同，常用的有 STD 和 XS 兩種。
5. 注意加工工藝：不同的彎曲工藝（如滾彎、壓彎、推彎、繞彎等）有各自的特點(diǎn)和適用范圍，需根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的工藝。在彎曲過程中，需注意防止管材過度變形，避免外側(cè)管壁產(chǎn)生裂紋、內(nèi)側(cè)管壁出現(xiàn)起皺等問題，控制變形程度在許可范圍內(nèi)，以保證管件成形質(zhì)量。例如，在純彎曲情況下，要保證中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；如果管件有橢圓度或承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時，需分別控制其斷面產(chǎn)生畸變和壁厚減薄的成形極限。
6. 合適的潤滑：在傳統(tǒng)彎管生產(chǎn)工藝中，可采用合適的彎管潤滑產(chǎn)品，以提高彎管表面質(zhì)量，并減少對環(huán)境的污染，同時提高生產(chǎn)效率。例如，使用水基彎管脂可減少用量，具有免洗可直接焊接的特性，能優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
